折彎件在施工過程中也會有工藝性問題出現(xiàn)，現(xiàn)在蜀諧機械小編就帶大家一起來了解一下折彎工件工藝性問題預防：

（1）帶孔折彎工件：

當折彎工件帶有圓孔或者長圓孔，如圖6、圖7所示，其中L為孔邊緣線到彎曲區(qū)域邊緣距離，t為板厚，若采取壓彎前孔已成形，且在彎曲變形內，則壓彎后會出現(xiàn)拉料情況，導致折彎件外形尺寸達不到設計圖樣要求，同時孔也會發(fā)生變形，需采取工藝措施預防。

對此采取的工藝措施為：①對于圓孔，若L≥2t，孔可在工件壓彎前成形，若出現(xiàn)輕微孔變形，需鉆床重新穿孔；若L＜2t，需要工件壓型完成后再鉆孔。②對于長圓孔，按照上述圓孔情形處理，一般情況下，保證圓孔長度不大于板件寬度（沿折彎線方向）的20%，即La≤0.2Lb，但特殊情況下需根據工件實際形狀加以具體分析。

（2）非剪切件的折裂預防：

鋼板在軋制過程中形成的纖維組織，由于其方向性，使材料力學性能產生各向異性。在車間實際操作過程中，當纖維方向與折彎線方向平行時，材料的抗拉強度較差，容易造成圓角處折裂。對此采取的工藝措施為：①若受材料整體外形限制時，使得組織纖維方向與折彎線方向平行，需增加折彎圓角半徑，至少為板材最小彎曲半徑的2倍。②當組織纖維方向與折彎線垂直時，材料具有較大抗拉強度，折彎圓角半徑可為最小彎曲半徑。③壓彎雙向工件時，須使組織纖維方向與折彎線方向成一定的夾角。

（3）折彎工件增加工藝孔：

工件折彎線沿其某一邊緣線，如圖8所示，其中雙點劃線為折彎線，若直接在折彎機上進行壓彎處理，會出現(xiàn)帶料撕裂情況。須增加工藝孔進行預防，如圖9所示，其中φ 為直徑，雙點劃線為折彎線，同時規(guī)范工藝孔直徑。對此采取的工藝措施為：在折彎工件上拐角處沿折彎線方向增加工藝孔，其工藝孔直徑約為板厚的1.5～2.0倍。

（4）干涉和抗刀：

其中H為折彎工件高度，B為其寬度，當H≤B時，折彎工件可能因工件高度過高，接觸數控折彎機面板，發(fā)生干涉現(xiàn)象；當H≥B時，除發(fā)生干涉情況外，若工件較小，折彎直邊也可能會接觸折彎機上刀，發(fā)生抗刀現(xiàn)象。

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